激光表面強化及再制造方案概述：
據初步估算，全國鋼鐵行業每年僅各種軋鋼生產線上的重要零部件消耗達100億元。傳統辦法主要是更換這些設備零部件，甚至因零部件無法使用報廢或者更換整機，須儲備大量的備件，占用巨額的資金和資源。同時，損傷失效和報廢的零部件或者整機基本上作為廢品處理，如此連鎖疊加造成的資源和資金浪費非常驚人。因此，減少備品備件的消耗和對已使用設備的再制造修復對降低生產成本，提高企業的經濟效益具有積極的促進作用，且降低成本的空間很大。其中激光再制造技術對做好備品備件的修理、修復工作，對企業節能降耗具有非?，F實的意義。
方案推薦:
通過使用激光表面強化及再制造加工技術既可以使已經磨損甚至報廢的零件恢復使用，并且又能使新產品延長壽命，甚至可以長壽命的周期性使用 。
如熱軋輥、軋機傳動軸、高爐風口噴嘴、夾送輥、輸送輥、張力輥、飛剪、大型圓盤鋸、行車輪、卷筒、助卷輥、剪刃、 導衛、鋸片、萬向節套筒、扁頭套、主傳動接軸、交叉頭、TRT葉片、齒輪軸、軋機牌坊、減速機齒輪箱和齒輪軸等。
另外，還可以對銅合金進行激光熔覆，提高銅合金的高溫耐磨性，如高爐風口、結晶器等產品，代替電鍍，使用壽命大幅度提高4倍 以上 ，并且節能環保。
客戶受益: 激光表面再制造技術可以對損壞甚至報廢的零件磨損部位恢復尺寸，重新使用，并且修復后的部位壽命更長，長壽命多周期循環使用， 大大降低生產成本，對提高企業的經濟效益具有積極作用。
激光毛化與電火花毛化的對比:

比較內容	電火花毛化	激光毛化
安裝條件	占地大、安裝復雜	數控機床地基、安裝簡單、基建費用低
運行成本	耗電量大、絕緣油、電極等消耗大	耗電量小、無易損易耗件、能源介質消耗小
生產環境	油氣污染較嚴重	無污染
表面粗糙度Ra	0.5-12	0.5-15
峰值數RPc	50-80	80-120
形貌可調性	無序毛化、形貌不可調	實現真的無序毛化、無序有序可調
Ra與RPc關聯度	Ra值增大，RPc值減小	Ra值增大，RPc值變化小

方案概述：
由于汽車、家電廠商等一些用戶對毛化鋼板的特殊要求，激光的有序毛化效果已不能為之接受。通過采用光纖激光器及自主研發的控制裝置，可將軋輥表面加工成為無序紋理結構的麻面，從而達到無序毛化的效果。激光無序毛化設備及工藝穩定可靠、操作簡便、加工質量高，可達電火花毛化效果 部分指標甚至超過電火花。
方案推薦：鋼鐵、鋁業、鈦板等行業
光纖激光無序毛化設備采用全球的激光無序毛化專利技術，可將軋輥表面加工成為無序紋理結構的麻面與電火花毛化的軋輥表面相似。 不同無序紋理結構可通過加工工藝參數的選擇。本設備適用于平整機、 光整機、軋機等各類冷軋輥工作輥的毛化加工，毛化加工均勻度好、重復性高，形貌可控、能耗低、 噪音低，是一種新型軋輥毛化技術?？商娲鷤鹘y的噴丸毛化、電火花毛化、其他激光有序毛化。
目前，該系統可實現兩頭、四頭、多頭毛化，可根據用戶需求配置可任選，滿足用戶需求。